粉末冶金齒輪的強度怎么進(jìn)步？粉末冶金齒輪是各種轎車(chē)發(fā)動(dòng)機中普遍運用的粉末冶金零件，通過(guò)一次成形和精整工藝，不需要其他后處理工藝，能夠完全到達尺寸精度要求，尤其是齒形精度。于結構雜亂的齒輪。一般能夠根據不同的功能要求選用不同的齒輪資料來(lái)運用，為了使齒輪得到的強度。那么粉末冶金齒輪的強度怎么進(jìn)步呢？

    1、假如選用粉末冶金毛坯加工齒輪，必定強度會(huì )高10%左右。

    2、粉末冶金齒輪精度取取決于資料膨脹系數和模具精度，一般直徑50以?xún)三X輪國產(chǎn)模具約8-9級，進(jìn)口模具7-8級，假如斜齒輪再高一個(gè)等級。粉末冶金齒輪的優(yōu)勢在于能夠批量生產(chǎn)，一致性非常好。

    3、普通的FN0205粉末冶金齒輪能夠承載扭矩能夠到達14NM,溫壓零件能夠到達20NM,假如溫壓FD0405能夠到達25左右，在全套齒輪選用粉末冶金設計答應修形的情況下，輕度還能夠進(jìn)步30-40%.

    粉末冶金齒輪強度的進(jìn)步

    1、對于高強度粉末冶金齒輪產(chǎn)品，應具有高密度，并選用"壓制-預燒-復燒-熱處理"工藝。

    2、較低的配碳量能確保產(chǎn)品在熱處理有具有高的外表硬度和耐磨性，心部的低碳又會(huì )使產(chǎn)品具有杰出的抗沖擊功能。

    3、資料中參加2%-3%的Ni和2%的Cu,燒結后能夠明顯進(jìn)步資料的固執以及沖擊強度。

    4、碳氮共滲與滲碳淬火比較，產(chǎn)品具有杰出的耐磨性，較低的碳氮共滲溫度確保了零件心部的強度并減小了零件的淬火變形。