粉末冶金零件被大量應用在家電領(lǐng)域、轎車(chē)領(lǐng)域、航天航空、醫療器械、通訊領(lǐng)域等等，粉末冶金廣泛應用于制作機械零件，使用粉末冶金技能不光保證了這些零件的強度和硬度，還具有必定的耐磨性，保證了產(chǎn)品的使用壽命。那么粉末冶金耐磨性與哪些有關(guān)？

    1、耐磨性和硬度的關(guān)系：

    硬度與耐磨性在粘著(zhù)磨損過(guò)程中沒(méi)有必定規則，這可能是因為基體強化在耐磨性中占主導地位的原因。但凡能進(jìn)步基體強度和硬度或許兩者一起進(jìn)步，將添加資料的耐磨性。但粉末冶金燒結鐵基資料的耐磨性不只與資料自身有關(guān)。

    2、工藝性能與經(jīng)濟性：

    選用資料時(shí)，除考慮耐磨性外還應考慮其加工工藝和經(jīng)濟性，已以求得到杰出的性?xún)r(jià)比。Fe-C-Mn資料工藝性較差，雖然耐磨性較好，但加工零件比較困難，使用中應當嚴格執行工藝。

    3、化學(xué)元素對粉末冶金耐磨性的影響：

    粉末冶金中的化學(xué)元素的多少影響耐磨性的添加或下降。既能強化基體又能生成硬質(zhì)化合物的元素，能進(jìn)步鐵基粉末冶金件的耐磨性；添加S、Sn、Mn、Mo、Cu、P、RE、等均能進(jìn)步資料的耐磨性。

    4、合金元素多耐磨性的影響：

    采用MM200磨損試驗機測驗資料抗粘著(zhù)磨損的能力。在這種磨損條件下，耐磨性完全取決于原料自身的性質(zhì)，而加入適量合金元素對耐磨性有很大影響，在鐵基資料燒結后，一般得到的是鐵素體和珠光體安排，鐵素體軟且耐磨性較差，而珠光體耐磨性好，碳含量添加，珠光體添加，耐磨性添加。

    據了解，約50%的轎車(chē)零部件為粉末冶金零部件，部分用傳統鑄造辦法和機械加工辦法無(wú)法制備的資料和雜亂零件也可用粉末冶金技能制作，因而備受工業(yè)界的重視。