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摘要:
過(guò)去,在傳統的加工工藝中,先制作單個(gè)部件,然后再組合成部件。使用MIM技術(shù)時(shí),可以考慮集成為一個(gè)完整的單一零件,大大減少了步驟,簡(jiǎn)化了加工程序。金屬注射成形與其他金屬加工方法相比,產(chǎn)品尺寸精度高,不需要二次加工或只需要少量的精加工,那么,下面一起了解下金…
過(guò)去,在傳統的加工工藝中,先制作單個(gè)部件,然后再組合成部件。使用MIM技術(shù)時(shí),可以考慮集成為一個(gè)完整的單一零件,大大減少了步驟,簡(jiǎn)化了加工程序。金屬注射成形與其他金屬加工方法相比,產(chǎn)品尺寸精度高,不需要二次加工或只需要少量的精加工,那么,下面一起了解下金屬注射成形技術(shù)的應用情況!
金屬注射成形技術(shù)的應用情況:
注塑工藝可直接成型薄壁及復雜結構件。產(chǎn)品的形狀接近產(chǎn)品的要求。零件的尺寸公差一般保持在0.1~0.3左右,特別是對難加工的硬質(zhì)合金降低加工成本。貴金屬的加工損失尤為重要。
產(chǎn)品組織均勻、密度高、性能好。在壓制過(guò)程中,由于模具壁與粉末、粉末與粉末之間的摩擦,壓制壓力分布不均勻,導致壓制坯料的微觀(guān)組織不均勻。這會(huì )造成壓制粉末冶金零件在燒結過(guò)程中收縮不均勻,因此必須降低燒結溫度以減少這種影響,導致孔隙率大,材料致密性差,密度低,嚴重影響機械性能產(chǎn)品。
相反,金屬注射成形是一種流體成型工藝。結合劑的存在保證了粉末的均勻分布,從而消除了毛坯的不均勻組織,進(jìn)而使燒結制品的密度達到其材料的理論密度。一般來(lái)說(shuō),壓制制品的密度只能達到理論密度的85%。產(chǎn)品的高密度可以增加強度,增強韌性,提高延展性、導電性和導熱性,改善磁性能。
金屬注射成形采用MIM技術(shù)的金屬模具效率高,易于實(shí)現規?;?、規?;a(chǎn),其壽命與工程塑料注塑模具相當。由于使用金屬模具,MIM適用于零件的批量生產(chǎn)。由于產(chǎn)品毛坯采用注塑機成型,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,注塑產(chǎn)品的一致性和重復性好,為大批量、大批量工業(yè)生產(chǎn)提供了保障生產(chǎn)。
金屬注射成形適用材料廣泛,應用領(lǐng)域廣泛可用于注塑成型的材料非常廣泛。原則上,任何可以在高溫下澆注的粉末材料都可以通過(guò)MIM工藝制造成零件,包括傳統制造工藝中難以加工的材料和高熔點(diǎn)材料。此外,MIM還可以根據用戶(hù)要求進(jìn)行材料配方研究,制造合金材料的任意組合,以及將復合材料制成零件。注塑制品的應用領(lǐng)域已遍及國民經(jīng)濟的各個(gè)領(lǐng)域,具有廣闊的市場(chǎng)前景,金屬注射成形性能上的改進(jìn)MIM工藝采用微米級的細粉,不僅可以加速燒結收縮,還有助于提高材料的力學(xué)性能,延長(cháng)材料的疲勞壽命,提高抗應力腐蝕能力電阻和磁性。
以上介紹的就是金屬注射成形技術(shù)的應用情況,如需了解更多相關(guān)知識,可隨時(shí)聯(lián)系我們!
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